钢结构焊缝超声检测，选择不同缺陷评定标准GB50661、GB/T50621、GB/T29712对评判结果的影响

在钢结构工程质量检测中，超声波检测是评估焊接接头内部缺陷的主要方法。检测人员需依据相应标准对发现的缺陷进行等级评级，再对照验收标准判断缺陷等级是否超标。

目前对焊缝的验收标准较统一，根据《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205规定：一级焊缝缺陷合格等级不低于Ⅱ级，二级焊缝缺陷合格等级不低于Ⅲ级。但是，对缺陷的等级评定业界存在多种不同的标准，且这些标准在评定方法上存在显著差异。

那么这种评定方法上的差异是否会导致评判结果出现重大分歧，甚至截然不同呢？本文将对三种常用评定标准进行比较，并通过9组缺陷的具体评级结果，展示其差异。

参考标准如下：

• GB50661《钢结构焊接规范》
• GB/T 50621《钢结构现场检测技术标准》
• GB/T 29712《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》

表1：简单列出了3个标准 评定线灵敏度、测长方法和评级的差异

表1：不同标准的差异
标准	GB50661	GB/T50621	GB/T29712
评定线灵敏度	H0-14dB	H0-16dB	验收等级2级：H0-14dB 验收等级3级：H0-10dB
测长方法	评定线绝对灵敏度法	主要为-6dB相对灵敏度法	评定线绝对灵敏度法
评级	Ⅰ区缺陷为Ⅰ级， Ⅱ区缺陷根据指示长度评级， III区缺陷为Ⅳ级		根据显示长度与板厚的倍数关系确定验收等级

表2：列出了按照不同标准对9组缺陷的评级结果

表2：不同标准测出的指示长度和评定等级
序号	缺陷波幅（H0±dB）	GB50661		GB/T50621		GB/T29712
		指示 长度	评定 等级	指示 长度	评定 等级	指示 长度	评定 等级
1	H0-3dB	14	Ⅲ	8	Ⅳ	12	3
2	H0+3dB	29	Ⅳ	20	Ⅳ	23	4
3	H0-9dB	9	Ⅰ	10	Ⅰ	9	2
4	H0-1dB	22	Ⅳ	11	Ⅳ	19	4
5	H0+7dB	23	Ⅳ	15	Ⅳ	21	4
6	H0-7dB	15	Ⅰ	13	Ⅱ	15	2
7	H0-5dB	20	Ⅳ	18	Ⅳ	17	3
8	H0+4dB	28	Ⅳ	21	Ⅳ	24	4
9	H0+3dB	13	Ⅳ	8	Ⅳ	10	3
注1：表中工件为板板对接焊缝，板厚均为20mm； 注2：GB/T29712没有验收等级4级，为方便对比，将超过验收等级3级的缺陷记为4级； 注3：表中缺陷不考虑其性质，只针对指示长度和波幅评级。

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我们对表2进行分析，可以得出以下结论：

• 3种不同标准，在缺陷评级上总体一致，均能有效识别并判废那些波幅较高、尺寸较大的缺陷。但是，在一些具体案例中，各标准也呈现出了不同的严格程度；
• GB/T 50621 要求更为严格：例如，对于第1组缺陷，GB/T 50621将其评定为4级（不合格），而另外两项标准评为3级，这主要是因为GB/T50621的灵敏度更高；
• GB/T 29712 要求相对宽松：例如，对于波幅较低但尺寸较长的缺陷（第7组），以及波幅较高但尺寸较短的缺陷（第9组），GB/T29712评定为3级（在二级焊缝中允许存在），而另外两项标准则均评定为4级（不合格）。

需要说明的是，由于条件限制，我们只选择了板厚20mm的一种规格试板，且评级时没有考虑累计长度等因素，所以上述结论并不严谨，仅供参考。

但它可以一定程度上说明，在钢结构焊缝内部缺陷超声检测中，评级标准选择的不同并不会造成严重的结果分歧，也不存在某个标准明显过松或过严的情况。希望本文能为有此担心的同学提供一些依据。