A型脉冲反射法超声波检测常被称为A超、常规超声、传统超声检测（下文称“A超”），是指超声波探头发射脉冲波到工件内，在遇到缺欠时部分声波被反射，反射波以波形的型式（即A型）进行显示的无损检测方法。
“A超”因其设备简单、操作方便灵活、适用范围广泛，仍是目前应用最广泛、工艺最成熟的超声波检测方法，但是“A超”局限性也非常明显，其中较为突出的应该是：
因此造成了在一些领域中，人们不信任“A超”的检测结果，甚至拒绝使用“A超”检测技术。
为了解决“A超”的这些局限性，相控阵超声检测（PAUT）和衍射时差法超声波检测（TOFD），在一些行业领域得到了迅速推广与应用。PAUT和TOFD均可以采用机械扫查装置实现检测结果的图像显示（即超声成像技术，UIT, ultrasonic imaging technology），但这两种超声检测方法，无论在检测系统、检测工艺，还是对检测人员的要求方面，都与“A超”存在显著差异。
那么，有没有一种超声检测方法，既能实现超声成像，又可以不改变“A超”的基本检测方法或仅做微小调整呢？今天，我们就为大家介绍一种基于“A超”的超声成像技术——脉冲反射法超声成像检测。
下面我们将从检测人员、检测系统、检测工艺三方面对该检测技术做一个简要的介绍。
检测人员
检测人员应已经掌握“A超”技能，并经过专项训练。
超声检测仪器
超声检测仪器除满足“A超”检测仪的性能要求外，还应符合以下要求：
a）具有A、B、C型显示功能，
b）带有扫查位置传感器触发记录波形和图像记录功能，
C）带有软件分析功能。
带编码器的扫查装置
采用机械装置或手动移动探头，且带有确定的位置记录功能的扫查装置。
探头、试块
与“A超”所用的探头、试块基本一致。
可以看出，实现脉冲反射法超声成像检测，对于检测人员只需要经过一定的专项培训，不需要另外进行系统学习和认证；对检测至关重要的探头和试块与“A超”一致，不需要另外增加或订制。与“A超”区别较大的是需要增加带编码器的扫查装置，同时仪器要具备编码器触发记录功能，并带有配套的离线分析软件。
检测工艺
检测之前的时基线和灵敏度的校准与“A超”基本一致，下面我们来看看，这套检测系统是如何实现成像的，我们以结构较为简单，检测活动中较常见的平板对接焊接接头为例。
扫查方式：
相比“A超”的锯齿状扫查，这里采用纵向垂直扫查，如下图探头沿预定扫查线移动，同时仪器同步记录扫查波形，由于采用了带编码器的扫查装置，波形与工件位置可以严格对应。
从剖面图可以看出，仅仅沿一条预定扫查，声束不能覆盖整个焊缝区域，所以还需要增加扫查次数，以实现焊缝区域的全覆盖，如下图。
这样经过多次纵向扫查，便能够得到覆盖整个焊缝区域的波形图，再经软件处理可形成如下图所示的显示形式，从而实现超声成像。
从图中可以看出，有两个非常明显的缺陷显示，缺陷的指示长度和位置也可以在软件中测量出来，同时该图像可以作为原始记录长期保存。
脉冲反射法超声成像的局限性
检测效率较慢
要保证焊缝区域全覆盖，一般单侧需要经过3次以上的纵向扫查，B级检测技术等级，一般要求单面双侧，则需要6次以上的纵向扫查；
缺陷定位、定量误差较大
由于脉冲反射法超声成像用的是-6dB或-12dB的声束，我们知道只有声束轴线垂直入射到缺陷时反射波最高，定位最准确，所以这种方法无法实现“A超”的基于最高波的定位、定量方法。
以上即为脉冲反射法超声成像的检测过程。受篇幅所限，本文仅作概要性介绍，相关技术细节、应用案例及实操要点不再逐一展开。如有进一步了解需求，欢迎与我们联系，获取更详尽的技术资料与方案。
